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氣動(dòng)蝶閥簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介
氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)，主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或斷閥兼調節的功能，蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。氣動(dòng)蝶閥分類(lèi):不銹鋼氣動(dòng)蝶閥，硬密封氣動(dòng)蝶閥，軟密封氣動(dòng)蝶閥，碳鋼氣動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結構簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)較為顯著(zhù)，安裝在高空暗道，經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便，也可調節流量介質(zhì)。
分類(lèi)
氣動(dòng)法蘭蝶閥，氣動(dòng)法蘭式蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80~120℃如食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質(zhì)的作用。
氣動(dòng)調節蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門(mén)，其由活塞式雙作用或單作 用(彈簧復位式)氣動(dòng)執行器和蝶形閥組成，屬旋轉型調節或切斷閥類(lèi)，配用電，氣閥門(mén)定位器或電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、限位開(kāi)關(guān)(閥位回訊器)，可實(shí)現對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動(dòng)化控制。
氣動(dòng)對夾式蝶閥，結構新穎，閥體構造為滿(mǎn)足管道空間狹窄而形成的短距離對夾式結構，外部零泄漏，內部泄漏符合相關(guān)標準。
氣動(dòng)襯膠蝶閥，連接方式有法蘭，對夾，密封內襯有丁晴橡膠，乙丙橡膠，耐熱乙丙橡膠，天然橡膠，氯丁橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯，根據介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)擁有更合理的選擇。
氣動(dòng)襯氟蝶閥，防腐蝕襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內襯一體化,閥門(mén)工作時(shí),只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受"除熔融堿金屬和元素氟"外的介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板(鍛)為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結構并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,達到介質(zhì)的零泄漏。
氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，特點(diǎn)，閥板閥座間留有一條細縫，該產(chǎn)品適合在空氣流通較差的環(huán)境中使用。
氣動(dòng)伸縮蝶閥其主要特點(diǎn)如下:設計新穎、合理、結構簡(jiǎn)便、重量輕、操作方便、啟閉快;伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門(mén)提供方便。密封部位可調節更換、密封性能好等特點(diǎn)。
基本資料
氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結構簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)較為顯著(zhù)，安裝在高空暗道，經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便，也可調節流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動(dòng)蝶閥全開(kāi)時(shí)有效流通面積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉90角度即可完成啟閉，由于轉軸兩側蝶板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實(shí)現良好的密封，蝶閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優(yōu)點(diǎn)，即使在低溫情況下也具有良好的密封性能。
工作原理
氣動(dòng)蝶閥是用隨閥柑轉動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性,以實(shí)現啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)主要做截斷閥使用,亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，碟閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。
蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該電動(dòng)閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)單一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降
很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
特點(diǎn)
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡(jiǎn)單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開(kāi)啟迅速。
3、流量特性趨直線(xiàn)，調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘結構，克服了有可能的內泄漏點(diǎn)。
5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命，帶壓?jiǎn)㈤]5萬(wàn)次以上仍保持零泄漏。
6、密封件可更換。
7、蝶板可根據用戶(hù)要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類(lèi)。
8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)。
執行機構
采用新型系列AT型氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪傳動(dòng);
大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng)，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式
1、氣動(dòng)蝶閥齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀(guān)。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機構。
4、齒條式連接可調節開(kāi)啟角度、額定流量。
5、蝶閥執行器可選帶電訊號反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現自動(dòng)化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。
粉料系統
氣動(dòng)蝶閥的粉料系統，還有其他需要考慮到因素，如:不能讓物料從上面放到小車(chē)里時(shí)直接沖到閥門(mén)的閥板上(這種沖擊力也會(huì )使閥門(mén)不能關(guān)閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不超過(guò)氣動(dòng)蝶閥的設計承壓力，等等。
控制閥與普通手動(dòng)閥門(mén)的區別就在于，不能把它做為一個(gè)孤立的元件來(lái)看待，而需要把它做為整個(gè)自控系統的一部分來(lái)考慮，控制閥使用中的許多問(wèn)題，并不是選型和配置的問(wèn)題，而是因為用戶(hù)對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問(wèn)題關(guān)鍵所在，對閥門(mén)正確選型，并且在系統調試階段把控制閥調試好，可以大大減少故障率，使自控系統長(cháng)期穩定的運行。
安裝要求
1、安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無(wú)缺失，型號無(wú)誤，檢查閥體內無(wú)雜物，電磁閥和消音器內無(wú)阻塞
2、將閥門(mén)和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
3、將汽缸裝到閥門(mén)上，(安裝方向與閥體平行或垂直都可以)，再看螺絲孔是否對正，不會(huì )有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后，對氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa)，調試運行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉(將電磁閥線(xiàn)圈失電后手動(dòng)操作方可有效)，觀(guān)察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過(guò)程中發(fā)現閥門(mén)在啟閉過(guò)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調小(把氣缸兩端行程調節螺絲同時(shí)往里調一點(diǎn)，調整時(shí)需將閥門(mén)運行到開(kāi)位置，然后將氣源關(guān)掉再調)，直至閥門(mén)啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調型消音器可以調節閥門(mén)的啟閉速度，但不可調得過(guò)小，否則可能引起閥門(mén)不動(dòng)作。
5、得發(fā)在安裝前應保持干燥，不可露天存放
6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內無(wú)焊渣等異物
7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭，不得使用平焊法蘭。
9、確認法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對中。
11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
12、將閥門(mén)完全開(kāi)啟，用扳手按照對角線(xiàn)次序將螺栓擰緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過(guò)大。
保養
1、氣動(dòng)蝶閥在使用過(guò)程中，應經(jīng)常保持清潔，傳動(dòng)螺紋必須定期潤滑，發(fā)現故障時(shí)，應立即停止使用，查明原因清除故障。
2、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動(dòng)或造成泄漏。
3、安裝時(shí)，可將閥門(mén)按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質(zhì)流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。
4、氣動(dòng)蝶閥使用時(shí)，只作全開(kāi)或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
5、氣動(dòng)蝶閥開(kāi)、關(guān)時(shí)應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉為關(guān)閉，反之為開(kāi)啟。
6、安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過(guò)程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
7、長(cháng)期存放的閥門(mén)，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時(shí)球閥應兩端堵塞并處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣動(dòng)蝶閥，通道的兩端應堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內通風(fēng)干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
其他相關(guān)
氣動(dòng)蝶閥中定位器的組成和分類(lèi)
閥門(mén)定位器是氣動(dòng)蝶閥的主要附件，與氣動(dòng)蝶閥配套使用。閥門(mén)定位器是一個(gè)起比例放大作用的調節器。閥門(mén)定位器和調節閥組成一個(gè)閥門(mén)行程調節系統。這個(gè)系統的主要組成部分是一個(gè)氣容元件和一個(gè)滯后元件。閥門(mén)定位器按其結構形式和工作原理，可以分為氣動(dòng)閥門(mén)定位器、電氣閥門(mén)定位器及智能式閥門(mén)定位器。其作用:
1、消除滯后;
2、消除不協(xié)調;
3、用于復合調節系統;
4、實(shí)現反向動(dòng)作;
5、操作非標準型號的執行機構;
其中，氣動(dòng)閥門(mén)定位器接受氣動(dòng)調節器的輸出信號，然后產(chǎn)生和調節器輸出信號成比例的氣壓信號，用以控制氣動(dòng)調節閥。按工作原理，分為位移平衡式和力矩平衡式。
電氣閥門(mén)定位器輸出信號為DC4-20mA的直流電信號，控制執行機構動(dòng)作。它能夠起到電器轉換器和氣動(dòng)閥門(mén)定位器的作用。同事根據執行機構的位移行程進(jìn)行反饋，使閥門(mén)的位置能夠按調節器輸出的控制型號進(jìn)行正確定位。氣動(dòng)蝶閥用的就是這種。
電氣閥門(mén)定位器。執行機構位置的給定值與實(shí)際值的比較是在微處理器的idanzidianlu中進(jìn)行的。微處理器根據控制極限偏差，輸出一個(gè)電控命令給壓電閥。壓電閥把這一指令轉換為氣動(dòng)定位增量。如果控制極限偏差很大，則壓電閥輸出連續信號，如果極限偏差很小，則沒(méi)有定位脈沖輸出，如果極限偏差大小適中，則輸出脈沖序列。
附件的選擇
(1)氣動(dòng)蝶閥的附件主要有:定位器、轉換器、繼動(dòng)器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過(guò)濾器、油霧器、行程開(kāi)關(guān)、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時(shí)增加附件會(huì )提高價(jià)格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動(dòng)作速度，不需要這些功能時(shí)，可不帶，不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統，不要閥動(dòng)作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場(chǎng)合，可選:電氣轉換器+氣動(dòng)定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動(dòng)作時(shí)不動(dòng)作。
(7)重要場(chǎng)合建議不用手輪機構，防止人為誤動(dòng)作。
(8)建議由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯(lián)接的可靠性。
(9)訂貨時(shí)，應提供附件的名稱(chēng)、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。
